「實(shí)例」說(shuō)話｜B&R×Cognex：揭秘配電箱精準(zhǔn)貼標(biāo)的秩序之道

其實(shí)，在工業(yè)自動(dòng)化的智能產(chǎn)線上，這種“魔性秩序”同樣是追求的最高境界之一。面對(duì)一條要生產(chǎn)上百種定制化配電箱的復(fù)雜產(chǎn)線，如何確保每個(gè)產(chǎn)品都能被精準(zhǔn)識(shí)別、不錯(cuò)不漏地完成貼標(biāo)？

貝加萊（B&R）與康耐視（Cognex）合作的機(jī)器視覺(jué)方案，正是在實(shí)現(xiàn)這種工業(yè)級(jí)的“做完良好做良好”。下面我們將通過(guò)具體案例，看這套系統(tǒng)如何成為產(chǎn)線的“超級(jí)調(diào)度員”，讓混亂歸零、效率拉滿。

客戶

貝加萊

貝加萊（B&R），作為自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者，專為配電箱行業(yè)提供優(yōu)異的半自動(dòng)化控制系統(tǒng)與完整的定制化解決方案。其客戶遍布全球，對(duì)生產(chǎn)的可靠性、靈活性與質(zhì)量有著非一般要求。

挑戰(zhàn)

一個(gè)控制系統(tǒng)中包含數(shù)百個(gè)標(biāo)簽，

且訂單多變。

傳統(tǒng)的檢測(cè)方式難以應(yīng)對(duì)：組件是否安裝正確？標(biāo)簽位置、logo、顏色是否無(wú)誤？任何一個(gè)微小的差錯(cuò)，都可能導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品返工，造成高昂的成本。

解決方案

VisionPro視覺(jué)系統(tǒng)成為“智慧之眼”

B&R部署了由多個(gè)光學(xué)檢測(cè)站（相機(jī)通道）構(gòu)成的全新檢測(cè)系統(tǒng)，其核心是康耐視VisionPro機(jī)器視覺(jué)軟件搭配高質(zhì)量500萬(wàn)像素相機(jī)。

流程協(xié)同：生產(chǎn)流程與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，確保秩序。
智能識(shí)別：VisionPro軟件能精準(zhǔn)捕捉關(guān)鍵質(zhì)量特征，自動(dòng)比對(duì)數(shù)百個(gè)標(biāo)簽的位置、標(biāo)識(shí)與顏色，確保高度準(zhǔn)確。
柔性換型：系統(tǒng)預(yù)存各產(chǎn)品檢測(cè)樣本，可自動(dòng)切換程序，輕松應(yīng)對(duì)柔性生產(chǎn)需求。

效果

自引入康耐視視覺(jué)系統(tǒng)后，B&R達(dá)成了顯著成效：

質(zhì)量突破：實(shí)現(xiàn)了近乎100%無(wú)誤的現(xiàn)場(chǎng)總線制造，自動(dòng)貼標(biāo)流程中的錯(cuò)誤被徹底消除。
客戶滿意：持續(xù)交付高質(zhì)量產(chǎn)品，帶來(lái)了客戶滿意度的顯著提升。
高效可靠：整個(gè)檢測(cè)流程無(wú)縫集成進(jìn)SAP系統(tǒng)，在保證最高質(zhì)量的同時(shí)，也確保了生產(chǎn)節(jié)拍的高效與可靠。

B&R工廠里井然有序的智能化產(chǎn)線，其內(nèi)核是對(duì)“精準(zhǔn)”和“零差錯(cuò)”的非一般追求。當(dāng)您的產(chǎn)線也需要一位不知疲倦的“超級(jí)調(diào)度員”來(lái)應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，康耐視VisionPro視覺(jué)系統(tǒng)正是您值得選擇的可靠答案。

隨著產(chǎn)品生命周期的縮短，像B&R一樣的電子產(chǎn)品制造商、供應(yīng)商面臨著越來(lái)越大的壓力。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，該行業(yè)必須平衡嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)成高效。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)于解決這些挑戰(zhàn)至關(guān)重要。康耐視傳感器、視覺(jué)系統(tǒng)可解決電子材料、半導(dǎo)體、組件、集成電路封裝和成品電子設(shè)備中最棘手的問(wèn)題。

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