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射水抽氣器對凝汽器真空降低的原因及處理方法？ 

          射水抽氣器對凝汽器真空降低的原因及處理方法？通過凝汽器真空降低的原因及處理方法分析射水抽氣器產品在其中的作用及影響。
凝汽器真空下降的原因分析：
         引起汽輪機凝汽器真空下降的原因大致可以分為外因和內因兩種：外因主要有循環水量中斷或不足、循環水溫升高、軸封供汽中斷等；內因主要有凝汽器滿水（或水位升高）、凝汽器結垢或腐蝕、凝汽器水側泄漏、凝汽器真空系統不嚴密等。
1、循環水量中斷或不足
2、循環水溫升高
3、軸封供汽不足或中斷
4、凝汽器滿水(或水位升高)
凝汽器汽側水位過高引起真空下降的原因是：
         1)凝汽器汽側水位升高后，淹沒了下邊一部分銅管，減少了凝汽器的冷卻面積，使汽輪機排汽壓力升高即真空降低。
         2)如凝汽器水位升高到抽空氣管口高度，則凝汽器真空便開始下降。根據凝結水淹沒抽氣口的程度，開始時真空降低緩慢，以后便迅速加快，這時連接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而連接在真空泵上的真空表指示上升。如果不及時采取必要的措施，將造成真空泵過負荷。
造成凝汽器滿水的可能原因
         1)凝結水泵故障。
         2)凝汽器銅管破裂，此時凝結水水質惡化。
         3)備用凝結水泵的進、出口閥門關閉不嚴或逆止閥損壞，水從備用泵倒流回凝汽器內。
         4)正常運行中凝結水再循環門誤動。
5、凝汽器銅管結垢或腐蝕
6、凝汽器水側泄漏
7、真空系統不嚴密
下面介紹一下容易發生漏氣的地點，以便查找和消除。
         1)汽輪機排汽缸與凝汽器的連接管段由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣。
         2)汽缸變形，從法蘭接合面不嚴密處漏入空氣。
         3)軸加U型管疏水或真空破壞門水封斷水。
         4)凝汽器水位計接頭不嚴密，或其它與真空系統連接的設備或管道上的計量表連接管有缺陷。
         5)真空系統的管道法蘭接合面、閥門盤根等不嚴密，特別是真空泵進口管上的空氣門盤根不嚴密等。
三、凝汽器真空下降的預防措施：
         1)加強對循環水供水設備的維護工作，確保設備的正常運行。
         2)軸封供汽壓力自動、凝汽器水位自動要可靠投用，并加強對凝汽器水位和軸封供汽壓力的監視。
         3)對凝汽器的汽水、水封設備的運行加強監視分析，防止水封設備損壞或水封失水漏空氣。
         4)汽水系統化學補充水水箱水位要正常，如果補充水的溫度低，可以吸收更多的排汽熱量，從而降低凝汽器溫度。
         6)堅持定期進行汽輪機真空嚴密性試驗，監視真空系統嚴密程度。若結果不合格時，應對汽輪機真空系統進行查漏，堵漏。
         7)提高凝汽器膠球清洗裝置的投入率。
         8)每次停機后都對凝汽器進行灌水查漏，同時應對運行中處于真空系統的水位計、低加系統等進行仔細檢查，以消除漏氣點。
         9)加強對真空抽氣系統的監視，如果真空泵工作效率降低或故障，即使真空系統嚴密，由于真空泵不能有效的抽吸凝汽器中的空氣，也將使傳熱系統減小。
         10)認真分析比較運行中各參數的情況：凝汽器的真空，排汽溫度，凝結水的水質、溫度，循環水進出口水溫、壓力，凝汽器熱井水位，循環水膠球泵電流值等。
         汽輪發電機組真空系統漏泄直接影響著汽輪機組的熱經濟性和安全性，一是影響機組熱經濟性，一般真空值每降低1，汽耗約增高1.5%--2.5%左右，傳熱端差每升高1°C，供電煤耗約增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低對汽輪機的熱經濟性有很大影響；二是影響二次除氧效果，加劇低壓設備管道腐蝕，對機組的安全運行非常不利；三是影響蒸汽凝結及熱交換性能，增大過冷度和換熱端差，增加真空泵的負擔。
         凝汽式或抽凝式汽輪機的真空下降原因很多，短時間很難查清或處理，是一項難以解決的問題。綜合自己二十年的工作經驗，將影響因素逐級分類，范圍逐步縮小，對常見問題基本都能判斷準確。雖然是針對中小機組而言，但大機組也可以借鑒。
         大致判斷過程是通過端差和過冷卻度變化確定大類，再通過溫度、壓力、液位、負荷及真空波動情況確定原因。
         ■當只有真空下降，過冷卻度和端差都基本不變時，一般是循環水系統故障。
         ■當伴隨真空下降，只有端差增大，過冷卻度沒有變化時；此現象基本可以判斷為凝汽器銅管結垢。結垢使傳熱熱阻增大，傳熱溫差增大，而總傳熱量基本不變，循環水進出水溫差不變，所以出水溫度不變，排汽溫度增加，端差增大，真空降低。
         ■當真空隨熱負荷的增加而下降，基本上可判斷為凝汽器的熱負荷過高造成。
         由于機組的調節汽門疏水、各級抽汽逆止門疏水、軸封加熱器疏水以及兩端汽封疏水均經本體疏水擴容器進入凝汽器，增加了凝汽器的換熱強度，當機組抽汽量增加或循環冷卻水量不足或雖冷卻水量一定但因其水溫較高時，就都會導致凝汽器真空度下降。
         ■真空隨機組的電負荷的增加而增高。
         ■當端差和過冷卻度都增大，除去凝汽器液位過高外，可以判斷為凝汽器集氣。
         凝汽器集氣原因主要分兩類，一是漏氣，二是射水抽氣器故障。可以通過真空系統嚴密性試驗判定，試驗合格就是射水抽氣器問題，不合格就存在漏點。
射水抽氣器故障又分以下三個方面：
         1)噴嘴堵塞。雜物堵塞噴嘴會使混合室形成真空低，抽氣能力下降，對射汽抽氣器，表現為一、二級蒸汽壓力均上升，堵塞級關前面截止閥汽壓下降慢；射水抽氣器也表現為前面水壓升高。可升降壓沖洗。
         2)汽、水源不足。射水抽氣器因鍋爐檢修等原因，蒸汽管道有雜質，堵塞了濾網或節流孔，就會使通過汽量減少，抽吸能力下降，表現為一、二級蒸汽壓力均下降，而且波動，壓力高時噴嘴工作，低時不工作，真空波動，排氣口有氣喘現象，只二級運行效果有時反而更好些。射水抽氣器水壓低主要是射水泵工作不正常，抽汽器連管過高過長所致，從而影響真空。
         3)射水箱內水溫過高。射水箱內水溫過高會使射水抽氣器的噴嘴處造成汽化，形成汽塞，從而影響抽出凝汽器內部不凝結氣體的能力，使射水抽氣器的效率低下、凝汽器集氣，真空降低。
         ■汽側水位過高或過低也會使抽氣能力下降。
         ■冷卻水室存氣也會是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。
         ■負荷變動時，均壓箱調整不及時或不當，會使后汽封缺汽，使空氣漏入，排汽真空迅速降低，操作時要切實注意。
         ■除鹽水補水也會帶入空氣，影響真空。
         ■凝汽器真空降低，往往是多種因素共同作用的結果，由于真空系統比較龐大，嚴密性的治理也比較困難。但我們只要不盲目采取儀器進行普查，需冷靜認真分析、逐段排查，縮小查漏范圍，就不難逐一確定，采取相應措施，就能保持機組的正常運行。