自動反沖洗功能的全自動電動濾水器采購技術規范？
自動反沖洗功能的全自動電動濾水器采購技術規范，明確物料采購內容，規范對產品的檢驗內容及要求，保證物料的采購準確性，并符合設計要求。
名稱 規格 數量 備注
全自動電動濾水器 自帶控制柜（含PLC），可執行自動反洗功能 1套 運行介質：工業自來水。
概述：
本規范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定,供應商應提供滿足標準的優質產品。
需方的確認不能作為供應商不承擔責任的理由。在隨后的研究、制造、試驗、調試、運行階段，如果發現供應商所供設備不滿足使用要求，需方有權給予否定，并要求供應商根據需方的要求進行修改，直至符合要求為止，從而保證需方在整個工程或部分工程的利益不受損害。
供應商應仔細閱讀本技術規范，并對技術規范作出全面的響應。如果供應商沒有以書面形式對本規范書的條文提出異議，則意味著供應商提供的設備（或系統）和服務完全符合本規范的要求，如有異議，不管是多么微小，都應以“技術偏差表”加以詳細描述。本技術規范所使用的標準如遇與供應商所執行的標準不一致時，按較高標準執行。在簽署合同之后需方有權因規范標準及應用條件發生變化而提出一些補充和修改要求，具體項目和內容由供需雙方協商確定。
工作方式連續工作制（7×24小時）。
執行標準
GB 11920-1989 電站電氣部分集中控制裝置通用技術條件
GB 755-2008 旋轉電機定額和性能
GB 985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本型式與尺寸
GB 50150-1991 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準
GB/T 752-2003 旋轉電機確定損耗和效率的試驗方法
GB/ 1032-2005 三相異步電動機試驗方法
GB/T 1804-2000 一般公差、未注公差線性和角度尺寸公差
GB/T 3274-1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T 6388-1986 運輸包裝收發貨標志
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 13384-1992 機電產品包裝通用技術條件
GB/T 17792-2003 電磁兼容 通用標準 工業環境中的抗擾度試驗
GB/T 16931—1997 低壓系統內設備絕緣配合
ISO 10816-1 機械震動
JB/T 10391-2002 Y系列三相異步電動機
IEC 60034—1 旋轉電機定額和性能
IEC 60034-2 旋轉電機確定損耗和效率的試驗方法
IEC 60071-2 絕緣配合 第2 部分 應用導則
上述規范和標準為最基本要求。
當上述或本文件其它部分所提及的標準、規范和規定及其附件均不適用于某一設備時，供貨商應說明設計、制造、試驗、安裝和調試可遵循的適用標準、規范和規定。
技術參數
序號 名稱 單位 參數
1 型號規格 /
2 運行方式及控制 / 全自動
3 工作流量 m3/h 565
4 設計流量 m3/h 600
5 全自動電動濾水器孔徑 / 10目
6 全自動電動濾水器通流面積 m2 3.5
7 工作壓力 MPa(g) 1.0
8 設計壓力 MPa(g) 1.6
9 工作水溫 ℃ 5~45
10 最高水溫 ℃ 50
11 進出口公稱通徑DN mm 350
12 排污口公稱通徑DN mm 125
13 差壓動作設定范圍 MPa 0.02-0.1
14 定時排污設定范圍 h 0-24
15 排污動作時間設定范圍 min 3-8
16 排污流量損失 m3/h 不大于額定流量的3%
17 運行水阻 kPa 不大于5
18 電動減速機功率 kW 2.2
19 電動減速機電源等級 / 2級
20 電動減速機輸出轉速 r/min 1
21 電動執行器功率 kW 90
22 電動執行器防護等級 / IP55
23 電動執行器輸出轉矩 N.m 500
24 電動執行器 / /
25 電動機額定電壓 V 220
26 電動機電流 / 1.5
27 電動機頻率 Hz 50
28 電動機絕緣等級 / F
29 電動機使用壽命 / 40年
30 重量（含水重） t 4.2
設備本體
1表面處理：整體不得出現破損、劃痕等現象，不銹鋼部件整體光潔，不銹鋼光澤，不噴油漆，無裂紋、砂眼、毛刺等缺陷；
2所有與水接觸的密封材料都必須不溶于水；且保證密封圈的更換周期不小于8760小時。
3正常運行不得有任何泄漏，選用密封形式及其材料時應保證密封件的可靠和耐用；
4全自動電動濾水器與水接觸部分在出廠前必須清洗，確保無硬物顆粒、塵土、油污等；
5全自動電動濾水器運行平穩，無明顯震動、刺耳噪聲；
6二次冷卻水全自動電動濾水器應設計有適當的人孔，以保證濾芯在局部破壞時只需通過人孔門單獨進行更換或修理；
7濾芯潔凈時，在設計流量下，全自動電動濾水器水阻不大于5kPa；
8全自動電動濾水器濾芯應能承受150kPa的壓差而不變形、不損壞；
9全自動電動濾水器帶有程控裝置，運行時，能自動清洗排污，并且在被清洗濾芯處兩側的壓差不大于30kPa時排污徹底干凈；
10設備配置有壓差監測儀表，對濾芯和運行水阻進行差壓監測；
11全自動電動濾水器一次反沖洗時間小于8分鐘，且一次清洗帶走的水量小于相應時間內額定流量的3%；
12除壓差控制外，還可以時間控制，在規定時間內，無論壓差是否達到某一定值，均自動清洗一次。反沖洗時間間隔時間0-99小時，其設定值可根據現場實際參數調整；
13全自動電動濾水器對于濾芯清理前的水阻的設定值在調試時可調整；
14全自動電動濾水器轉子驅動機構型式為電動，且全自動電動濾水器反洗時轉子還可以手動控制；
15全自動電動濾水器的濾芯等內部過流部件采用不銹鋼316L，濾芯為多片可單獨拆卸、更換的結構。網眼無連孔、破孔等缺陷，且排列整齊。外殼、內壁、端蓋、接管法蘭以及接管的采用不銹鋼304材質；
16全自動電動濾水器電動裝置帶有過負荷裝置、就地位置指示器；
17排污閥采用電動閥，且使用不銹鋼304材質；
18設備最大允許的噪聲水平為：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于75dB（A）；
19設備應能保證其使用壽命不低于40年。
電動機
1電動機的設計與構造，必須與它所驅動設備的運行條件和維護要求一致。所配套電動機選用效率高、節能、啟動性能好、噪聲低、振動小、運行可靠、使用維護方便的全封閉電動機，符合國家有關標準要求的高效節能型電機。戶外安裝的所有電動機應是全封閉式的，不應因氣象條件的變化或環境的污穢而影響正常工作。所選用的電機型式必須與它所驅動的設備、運行方式和維修要求相適應。當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力不小于拖動設備的115%，所有電動機應有1.10運行系數（持續過載系數）。
2電動機啟動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最低電流值。低壓電動機的最大啟動電流，在額定電壓條件下，不大于5倍額定電流。電動機在冷態下啟動應不少于2次，每次的啟動循環周期不大于5分鐘；熱態啟動應不少于1次。如果啟動時間不超過2～3秒，電動機應能夠多次啟動。
電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變化為額定頻率的±5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內時連續滿載無故障運行。
電機應滿足全電壓起動，并應能經受相應的熱應力和機械應力，能按被驅動設備的轉速—轉矩曲線所示的載荷進行成功的啟動。電動機應保證在廠用母線電壓為80%額定值時，電動機能實現平穩啟動。且低壓電動機能降低到55%額定電壓下能實現自啟動。電動機滿載運行應能承受電源快速切換過程中失電而不損壞。電動機應為直接啟動式。
電動機應具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規定的溫升值。電動機繞組應經真空壓力浸漬處理和環氧樹脂密封絕緣。絕緣應能承受周圍環境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。防護等級不低于IP55。
電動機應考慮防結露措施，電動機如需裝電壓為220V或380V的空間加熱器，加熱器容量在1.1kW及以下的必須采用220V交流電源，1.1kW以上的可采用220V或380V電源，但應寫明容量(kW),電壓（V）。
電動機應設有固定接地端子以便與現場接地導線連接。電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器由供應商負責提供。
需要變頻運行的電動機應適合于變頻用的場合，可以耐受變頻器輸出電流電壓中的諧波分量影響，不會影響電動機性能和壽命。變頻器容量及參數必需與廠家最終供貨電機匹配。
電機采用高效節能電機，其效率應不低于GB 18613-2012《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》及GB 30254-2013《高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級》中的2級效率標準。電動機能效限定值在額定輸出功率和75%額定輸出功率的效率均應要求不低于2級的規定，銘牌上有能效標志。
電動機軸承最低使用壽命為25000小時。在現場和規定的環境中完全符合規范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于40年。
4電動機的最高噪音水平應符合所列規范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于70dB(A)。如果預計設備的最大音級超過規定的容許極限，應采取措施降低噪音，以滿足規范和標準的要求；
電動機的結構應能耐受標準規定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。
控制
1每臺全自動電動濾水器各設計和提供一套完整的控制系統，包括控制箱（IP54）和必需的就地儀表等�？刂葡到y應為PLC控制，且提供相應的程序，應采用西門子品牌。
2全自動電動濾水器控制系統應能實現全自動電動濾水器的“自動”、“手動”控制，即差壓和時間自動控制及就地和遠方手動控制，正常運行應為自動控制。在“手動”方式下運行時，排污電動門和反沖洗轉子均能單獨進行操作；在“自動”方式下運行時，當全自動電動濾水器前后壓差達到設定值或當遠方發出“啟動”指令時，排污電動門和反沖洗轉子按一定的次序清洗濾網；另外還應設有時間控制，即在規定的時間內，無論差壓是否達到某一定值，均可自動清洗一次，差壓開關及相應的測量導管、儀表閥門及附件均由賣方隨主設備一起提供。差壓變送器建議采用羅斯蒙特，電氣元件采用施耐德或ABB，顯示觸摸屏采用西門子或者ABB產品。
3控制裝置與機組DCS之間應有接口。當濾網前后差壓達到定值時，應從控制裝置向DCS發出“濾網差壓大”報警信號；當某個電動設備沒有按照程序規定的要求動作或在規定的時間內沒有到達指定的位置時或有過力矩信號發生時，控制裝置也應向DCS發出“故障”信號，控制裝置還應能接受DCS發出“啟動以及停止”指令信號。上述信號均為無源干接點信號。產品本體上自帶儀表（或者變送器）均可在線更換。
4電氣相關圖紙
接線圖
質量保證及售后服務
1制造商對整機的制造，包括材料、結構強度、耐腐蝕介質程度等負責，制造商還應對產品制造技術及產品制造質量負全責；對于非制造商直接生產，而由制造商外購裝配在過濾系統上的部件連同相關的備品備件，應符合國家有關標準和規范及有關技術規范書的要求，對于由此而產生的任何質量問題，制造商不能以非本廠直接生產產品為由而拒絕承擔維修、更換或賠償的責任。
2供方保證其貨品及其附件是全新的，未使用過的，采用的是優質材料和先進工藝，并在各方面符合合同規定的質量、規格和性能。供方所交付的技術資料、圖紙應保證清晰、完整、統一、準確、正確，并能滿足貨品的設計、安裝、調試、運行和維修的要求。
3供方保證貨品及其組件經過正確安裝、正常操作和保養，在其壽命期內運行良好，供方承諾主體設備的壽命不少于40年。在質保期內，由于供應商設計、材料或工藝的原因所造成的缺陷或故障，供應商免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。
4貨品質量保證期為在需方收到全部貨品驗收合格后的24個月。質量保證期內，在正常使用條件下，供方應對所供貨品實行三包，保證產品連續、正常、安全運行；在正常使用條件下，如發現產品本身質量問題，供方應無償提供修理或更換，如因產品本身質量問題出現設備運行故障，供方應接到需方口頭或書面通知后6小時內予以答復，24小時內到達現場進行維修，并以首先處理、解決問題為原則，保證在需方指定的時間內恢復設備正常運行。
5如合同貨品在質量保證期內發現了雙方共同確認的因制造商責任十分嚴重的缺陷影響貨品正常運行，經雙方共同協商確認、并在供方同意的基礎上，則出現缺陷部分的質量保證期將自該缺陷消除后重新開始計算質量保證期。
6供方應免費為需方或實際用戶提供終身技術咨詢。
供方應以優惠的價格為需方或實際用戶提供合格的備品備件。
監造
1需方有權派遣其技術人員到供應商及其分包商的車間場所，對合同設備的加工制造進行檢驗和監督。需方將為此目的而派遣的代表的身份以書面形式通知供應商。
2 如有合同設備經檢驗和試驗不符合技術規范的要求，需方可以拒收，供應商應更換被拒收的貨物，或進行必要的改造使之符合技術規范的要求，需方不承擔上述的費用。
3需方對貨物運到現場以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權利，不得因該貨物在原產地發運以前已經由需方或其代表進行過監造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。需方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結果，既不免除供應商按合同規定應負的責任，也不能代替合同設備到達現場后業主對其進行的檢驗。
4供應商應在開始進行工廠試驗前10日，通知需方其日程安排。根據這個日程安排，需方將確定需要對合同設備的工廠試驗進行現場監督的項目和過程，并將在接到供應商關于安裝、試驗和檢驗的日程安排通知后3天內通知供應商。然后需方將派出技術人員前往供應商和(或)其分包商生產現場，以觀察和了解該合同設備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況。
5在合同設備主要部件（濾芯、本體）生產過程中，供應商應在開始進行加工前5日通知需方，需方派遣其技術人員到供應商加工處，對合同設備的加工制造進行檢驗和監督。如主要部件為進口件，應提供原產地證明。
6供應商應向監造者提供下列資料：
1) 重要原材料的物理、化學特性和型號及必要的工廠檢驗報告。
2) 重要零部件和附件的驗收試驗報告及重要零部件和附件的全部出廠試驗報告。
3) 設備出廠試驗報告、半成品試驗報告、設備型式試驗報告。
4) 合同設備的技術文件。
型式試驗、出廠試驗與檢驗、現場試驗
供應商應提前10個工作日知會需方試驗時間，并為需方人員提供工作上的便利， 需方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結果，既不免除供應商按合同規定應負的責任，也不能代替合同設備到達現場后使用業主對其進行的檢驗。
1型式試驗
提供同類型產品的型式試驗報告。提供進口件原產地證明。
2廠內試驗
2.1無損探傷試驗
應對整機進行無損探傷試驗，并提供試驗報告。
2.2全自動電動濾水器內部潔凈度試驗檢驗（目測檢驗）全自動電動濾水器內部與冷卻介質接觸的部分應無油脂、氧化層、金屬顆粒等影響水質的情況，必須進行清洗，出廠前用純水進行清洗并烘干，進出口應保持密封，保證全自動電動濾水器內部潔凈度要求。
2.3尺寸、外觀、材質檢驗
應根據設計圖紙檢查底座安裝尺寸、地腳螺栓孔位置、法蘭尺寸、接口尺寸等是否滿足圖紙要求并記錄。地腳螺栓孔之間的距離允差為±1mm。本體、支腳等不得有夾砂、裂縫、熱裂、氧化層、銹跡。不銹鋼部件整體光潔，鈍化處理，顏色為不銹鋼酸洗工藝灰白本色，不噴油漆，無裂紋、砂眼、毛刺等缺陷。提供電動的全自動電動濾水器本體、濾網等的材質檢驗報告。
2.4水靜壓試驗
整機應進行至少為1.6MPa的水靜壓試驗。水壓試壓前，應對全自動電動濾水器內部進行、清洗，不得出現油污、零部件加工時留下的雜物用于試驗的液體的氯化物含量不應超過50mg/kg。水靜壓試驗應維持足夠長的時間，以便在壓力作用下對零件作全面徹底的檢驗。在至少60分鐘內，如果既無泄漏且無滲漏、無變形現象，則認為水靜壓試驗合格。
2.5電機絕緣檢驗
耐壓測試（設備與地（外殼）之間應能承受2000V的工頻試驗電壓，持續時間為1分鐘。設備與地（外殼）之間的絕緣電阻不低于10MΩ。
2.6控制性能測試
模擬各種運行模式和故障情況，驗證冷卻設備的控制與保護的功能是否滿足要求。
3現場試驗
3.1壓差檢驗
在額定流量下進、出水壓差不大于5kPa，當進、出水壓差達到0.035MPa時，壓差開關動作。
3.2反沖洗流量測試
反沖洗流量損失不大于額定流量的3%。
3.3電動機的絕緣檢驗
設備與地（外殼）之間的絕緣電阻不低于10MΩ。
3.4通訊試驗
控制與保護系統之間的通訊正常，上傳信息正確，下傳指令得到正確響應，則認為合格。
3.5聯調試驗
模擬全自動電動濾水器相關故障，驗證保護動作的正確動作。
附件 外形尺寸圖
1.主視圖 
注：
1. 電動機轉動密封處使用密封圈迷宮密封，材質不低于EPDM；正常使用壽命不低于2年。
2.電動機轉動密封處設置漏水收集裝置，并能使收集的水引至排水管道排掉，充分考慮結構方案，最終結構需得到需方認可。
2.俯視圖
附件3法蘭執行標準
序號 名稱 公稱尺寸 標準 數量 備注
1 進水口法蘭 DN350 GB/T 20592-2009 1
2 出水口法蘭 DN350 GB/T 20592-2009 1
3 人孔法蘭 DN500 GB/T 20592-2009 1
4 排污口法蘭 DN125 GB/T 20592-2009 1
5 放水口法蘭 DN40 GB/T 20592-2009 1
DN350的法蘭詳圖
DN500的法蘭詳圖
DN125的法蘭詳圖
DN40的法蘭詳圖
附件4參數設定值
序號 名稱 參數 備注
1 壓差動作設定值（MPa） 0.075 0.02-0.1Mpa可設定
2 定時排污設定值（H） 0.5 0-24h可設定
3 排污動作時間設定（min） 2 0-99min可設定
附件5易損易耗件備件清單
序號 名稱 單位 數量
1 軸密封件（電機軸密封處） 套 10
2 法蘭密封件 件 2
3 316L濾網 個 2
附件6產品管口尺寸表 
管口表
名稱 公稱規范 尺寸 伸出長度 連接形式
進水口 PN1.6 DN350 Φ356 法蘭連接
排污管 PN1.6 DN125 Φ133 法蘭連接
出水口 PN1.6 DN350 Φ356 法蘭連接
人孔 PN1.6 DN500 / 法蘭連接
放水孔 PN1.6 DN40 Φ43 法蘭連接
壓力表接口 PN2.0 DN10 / 100 外螺紋
壓差開關接口 PN2.0 DN10 / 100 外螺紋 |
