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射水抽氣器高性能抽吸凝汽器真空設備發(fā)展
從國家知識產(chǎn)權局獲悉，射水抽氣器該產(chǎn)品是正式取得產(chǎn)品，是進一步提升了公司產(chǎn)品科技含量，為公司的再發(fā)展提供了強有力的科技支撐。
據(jù)了解，國內(nèi)現(xiàn)有的射水抽氣器結構復雜、密封性能差、使用壽命短，噪音大，啟閉運動不穩(wěn)，容易產(chǎn)生頻跳等缺點，以致限制了它的廣泛應用。針對這一情況，連云港市神美公司技術研發(fā)中心經(jīng)過近十來年的試驗和研究，開發(fā)了高性能抽吸凝汽器真空模式，解決了國內(nèi)現(xiàn)有射水抽氣器的缺點與不足填補行業(yè)空白。
現(xiàn)代電廠中，應用為廣泛的是噴射式射水抽氣器，它具有布置緊湊、結構簡單、維護方便、工作可靠，以及能在短時間內(nèi)建立所需真空等優(yōu)點。噴射式射水抽氣器根據(jù)工作介質(zhì)不同可分成射汽式抽氣器和射水式抽氣器。這兩種抽氣器的工作原理基本相同，區(qū)別只是工作介質(zhì)不同。射汽抽氣器的工作介質(zhì)是壓力蒸汽，射水抽氣器的工作介質(zhì)是壓力水。小容量機組多采用射汽式。對于高參數(shù)的容量機組，由于都采用滑參數(shù)啟動方式，在機組啟動之前不可能有足夠的汽源供給射汽式抽氣器，加之需采用由高壓新汽節(jié)流到1.2～1.6MPa壓力的蒸汽供射汽抽氣器，顯然極不經(jīng)濟，并且為回收工質(zhì)還要設置射汽冷卻水，這使熱力系統(tǒng)也很復雜。因此，目前我國大容量機組都采用射水抽氣器，它主要由工作氺入口、工作噴嘴、混合室、擴壓管和止回閥等組成。
由射水泵的壓力水，通過噴嘴將壓力能轉換成動能，以一定的速度從噴嘴噴出，混合室中形成高度真空。凝汽器中的氣汽混合物被吸入混合室和工作水混合，一起進入擴壓管，在擴壓管中將動能轉換成壓力能，在略高于大氣壓的情況下隨水流排出。
在混合室與凝汽器連通的接口處裝有自動止回閥（借助止回閥前后的壓力差關閉），其目的是當射水泵發(fā)生故障時，防止和空氣倒流入凝汽器。節(jié)能型射水抽氣器抽真空系統(tǒng)。它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及連接管組成。各臺低壓加熱器的排氣、凝結水泵及疏水泵的排氣管匯入凝汽器，凝汽器與射水抽氣器的工作室相連。由循環(huán)水或深水井的射水箱的水，用射水泵（一臺正常運行，一臺備用）升壓后，打入射水抽氣器。抽氣器中噴嘴噴射出的高速水流，在工作室內(nèi)產(chǎn)生高真空以抽出凝汽器中的氣、汽混合物，這些氣、汽混合物經(jīng)擴壓后回到射水箱。
射水抽氣器特點：
1、不存在動、靜體的磨損（噪音低），壽命損耗極低（使用壽命長），結構簡單，安全可靠，抽吸內(nèi)效率不受運行時間的影響，檢修間隔期長，投資少。
2、對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。
3、有良好的啟動性。
4、可實現(xiàn)余速利用。
上述要求是傳統(tǒng)的設計方法所生產(chǎn)的射水抽氣器難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。
射水抽氣器新型多通道抽氣器是針對上述要求所設計的，在結構上它采用了吸入室內(nèi)有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道，以降低氣阻，根據(jù)機組真空系統(tǒng)的具體情況，將抽氣器設計成單通道或多通道。消除低耗高效，增加兩相質(zhì)點能量交換。為了強化氣水兩相流在喉管內(nèi)混合過程，喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個部分。該裝置應用了新的計算機方法經(jīng)過對比實驗確定了吸入室?guī)缀谓Y構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比等，并根據(jù)不同抽氣器的容量選擇通道數(shù)及水壓，以獲得最佳截面與流速，實現(xiàn)吸入室的高效率，并對易腐部件均采用了耐腐材料，延長檢修周期。
根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管間互不干涉特性，該型抽氣器在喉管出口端設置了后置式抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱處不凝結氣體之用。
注：產(chǎn)品用于新機組設計中的輔機配套及現(xiàn)有機組的節(jié)能改造均適宜，同時可根據(jù)需要設計出任何抽氣量的抽氣設備。 |
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